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活性炭在钢铁生产过程中的应用
进入21世纪后，脱硫脱硝活性炭取得了良好的发展。中国的总产量从5,000吨/年提高到10,000吨/年已经使用了7年，而从10,000吨/年提高到20,000吨/年仅使用了3年。从20,000吨/年到40,000吨/年的时间又花了四年。根据中国钢铁工业和电力工业的发展规划，“十三五”期间用于高温烟气干法处理的活性焦数量将呈突喷型，SO2和“十二五”快速增长。 “五年”必须将NOx的去除率达到75％以上，这可以粗略地推断出“十三五”期间的国内消费量将超过30万吨。
目前，烟气脱硫技术种类很多。根据脱硫过程是否使用工艺用水以及干式和湿式脱硫产品，烟气脱硫分为两种主要类型：湿式和干式。
湿法烟气脱硫发展较早，技术较为成熟，生产运行安全可靠，在许多企业中占有主导地位。但是，缺点是产品难以操作，设备腐蚀性强，占地面积大，投资和运行成本高，系统复杂，设备大，耗水量大。在这方面，常用的方法包括海水脱硫，石灰石-石膏和液相催化。
与湿法脱硫系统相比，干法烟气脱硫技术脱硫效率高，设备简单，占地面积小，操作方便，能耗低，无污水处理系统。缺点是设备投资大，设备操作技术高。脱硫方法包括活性炭吸附方法，带电干吸收剂喷雾方法，电子束照射方法等。
根据中国目前的国家政策，干法脱硫无疑是未来的主导方向，而活性炭（焦炭）吸附脱硫技术由于占地面积小，可以同时去除二氧化氮，去除汞和去除硫。二氧化碳。 二噁英的五合一功能和减少粉尘污染将受到许多大型钢铁厂和发电厂的青睐。
煤质颗粒活性炭品质方面，从单纯的普通脱硫性能到同时脱硫脱硝性能，从一般脱硫脱硝要求到高脱硫性能、逐渐发展到催化脱硫脱硝、单纯高脱硝性能，预计未来将推出高耐磨性、多芯多孔的，同时具备前者使用要求的全方位多功能的煤质颗粒脱硫脱硝活性炭。煤质颗粒活性焦在脱硫脱硝方面具有如下多方面的优势:
1.煤质颗粒活性焦本身具有非极性、疏水性及较高的化学稳定性和热稳定性，可以对其进行活化和改性,再加上它的催化作用、负载性能和还原性能以及独特的孔隙结构和表面化学特性，这些都决定了活性焦在联合脱硫脱硝方面具有非常好的先决条件。
2.可以实现联合脱除SO2、NOx、脱汞、脱二噁英和粉尘的一体化。SO2脱除率可达到98%以上，二级NOx脱除率可超过80%，同时吸收塔出口烟气粉尘含量小于20mg/m3。
3.能除去湿法难以去除的SO3，且SO3的脱除率很高。
4.可除去尾气中的碳氢化合物,如二噁英，重金属如砷、汞及其它有毒有害物质，是一种综合性深度处理技术，可谓一举多得。
5.副产品可资源化进行利用，并产生一定的经济效益。对钢铁公司是循环经济，对贫硫国家和农业大国而言，在治理污染的同时充分回收利用硫资源(浓硫酸、硫酸、硫磺)或生产化肥—硫胺等等均有重要和深远的历史意义和现实意义。
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