活性氧化铝球生产方法

点击次数:   更新时间:2019-10-04     来源:河南长盈活性炭回收网 【关闭
     活性氧化铝是优异的干燥剂,并且用作干燥剂的氧化铝具有大的比表面积,并且广泛使用直径为3-5和6-8mm的球形颗粒。活性氧化铝可以吸收大量的水蒸气,并且通过干燥除去物理吸附的水,可以容易地重复使用水饱和的氧化铝。除干燥空气外,活性氧化铝还用于去除各种气体和有机液体中的水分,例如用于酒精脱水。活性氧化铝也是氨,氟化氢和砷氧化的良好吸附剂。它已被广泛用作高氟饮用水的优质除氟剂和酸工业的除砷剂。
     活性氧化铝的生产:
     生产活性氧化铝的原料有两种,一种是由菱铁矿或拜耳石生产的“快速粉末”,另一种是由铝酸盐或铝盐或两者生产的准薄水铝石。
氧化铝是生产活性氧化铝球的主要原料。在国外缩写为FCA,因为它是在中国通过快速脱水法生产的氧化铝粉末,所以被称为“快速粉末”。 “速成粉末”是氧化铝和ρ-氧化铝的混合物,其含量根据生产条件而变化。氧化铝技术的关键是快速脱水,通常在流化床反应器中进行,其中床层温度由燃烧气体或液体控制。将干燥并粉碎的氢氧化铝从侧面通过锥形反应器加入,并在快速脱水炉中煅烧0.1至1秒以制备氧化铝的混合物。
     薄水铝石的生产方法。天然或人工生产的一水合氧化铝和三水合氧化铝由于它们的低比表面积,小孔体积和低活性而不能用作干燥剂,吸附剂,催化剂和催化剂载体。一水合氧化铝或三水合氧化铝必须加工成伪薄水铝石。准薄水铝石具有高比表面积,大孔体积,大孔径和高活性。它适合用作干燥剂,吸附剂和石油化工,肥料和尾气的催化剂和催化剂载体。

     一是碳化法制备拟薄水铝石。碳化法制备拟薄水铝石依托烧结法生产氧化铝工艺流程,利用中间产物NaAlO2溶液和CO2作为反应原料,工艺简单,是成本最低的工艺路线。生产中的废液可返回氧化铝生产流程再利用,基本无废料排出,环境污染小,是一种较有竞争优势和前途的方法。碳化法制备拟薄水铝石产品质量与原料浓度、成胶温度、pH、老化温度和时间、湿滤饼的干燥温度诸多生产条件有关。碳化法拟薄水铝石生产方法的不足,是产品中有杂相,纯度不高,洗钠用水量大。

      二是碱法生产拟薄水铝石。为了配合化肥装置催化剂的换装,对化肥催化剂研究、生产进行了攻关。开发的氧化铝载体技术指标为:表观密度为0.55-0.65kg/L,氧化铝质量分数为94.0%-95.5%,氧化钠质量分数为0.01%-0.03%,比表面积为175-250m2/g,孔容为0.50mL/g左右,孔径为3-6nm。该产品孔容为0.7- 1mL/g,孔径分布在10-50nm,最可几孔径为40nm,是具有多种用途的优越产品。

     三是酸法生产拟薄水铝石。向三氯化铝( 或硫酸铝) 的溶液中加入沉淀剂氨水( 或氢氧化钠、碳酸钠等),经沉淀、过滤、洗涤、干燥制得拟薄水铝石。以氯化铝和氨水为原料制备氧化铝,着重考察中和温度、pH、反应物浓度和老化条件对孔结构的影响。这个生产方法的优点是可以制造出高孔容和高比表面积的拟薄水铝石,缺点是所生产拟薄水铝石的成本较高。

     四是双铝法生产拟薄水铝石。所谓“双铝法”是用硫酸铝和偏铝酸钠并流反应,生产拟薄水铝石。以硫酸铝和偏铝酸钠为原料制备大孔拟薄水铝石和氧化铝。会战组研究了原料浓度、反应温度、pH、老化时间、老化温度和水洗等实验条件。扩试制备的拟薄水铝石的孔容、比表面积及孔径均优于碱法的技术指标。双铝法制备拟薄水铝石,比碱法省酸,比酸法省碱,成本低,是国内外广泛应用的一种方法。



 

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