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废氧化铝球回收之活性氧化铝球的再生方法
活性氧化铝是白色球形材料。由于其独特的骨架结构，活性氧化铝与活性组分具有很强的亲和力。产品的毛孔均匀分布，孔径是合适的。孔容具有吸水率高，体积密度低，机械性能好，稳定性好的特点。不同的材料和制备方法根据应用而不同。
当活性氧化铝用作除磷的吸附剂时，由于使用一段时间后活性降低，它将影响处理的效果，并且必须再生。作为吸附剂，活性氧化铝再生是其孔结构的物理或化学再膨胀以恢复活性。常见的再生方法包括直接煅烧和酸活化。直接煅烧方法是将待再生的活性氧化铝在清水中洗涤，过滤并干燥，然后直接煅烧以获得稳定的晶体结构，孔容,孔径和比表面积的过程。
由过氧化氢过程产生的失活的活性氧化物铝利用直通过煅烧再生。最佳煅烧温度为550℃，最佳煅烧时间为2小时。在这些条件下，活性氧化铝具有最大的比表面积。 242.2m2/g，活性最高。当煅烧温度为800℃时，γ-Al 2 O 3将变为α-Al 2 O 3，这对活性的恢复是不利的。建议将直接煅烧的温度范围限制在400至800°C之间。
有一种低成本，易于操作的活性氧化铝再生方法。该方法的基本过程如下：活性氧化铝粉碎灭菌→与碳酸钠混合→在800℃下煅烧3小时，从滤液中萃取偏铝酸钠→引入CO 2制备氢氧化铝→制备氧化铝球→0× 7d3通过在500℃下煅烧获得活性氧化铝。然而，尚未报道通过活性氧化铝吸附磷来再生活性氧化铝。
酸活化方法＃nbsp;酸活化法再生活性氧化铝的理论基础，一方面用酸去除吸附剂通道中的杂质，使孔道被疏通;另一方面，在酸中使用氢离子离子与吸附剂层的交换增加了吸附剂的孔容产物并削弱了原始层之间的结合力。层状晶格被破坏并且挖掘出孔道，从而改善了吸附性能。当活性氧化铝晶体结构的基本特征保持不变时，酸活化已经存在，并且孔道的横截面和体积增加，孔道的数量增加，表面性质得到改善，并且吸附能力增强。同时，酸处理还可以去除杂质并提高纯度。
研究表明，稀盐酸处理和高温煅烧后，氧化铝吸附剂脱水活性氧化铝的吸附性能高于不含处理盐酸的活性氧化铝。因此，可以尝试磷失活的活性氧化铝的酸活化再生，并且需要在这方面进一步研究。
当活性氧化铝用作除磷的吸附剂时，由于使用一段时间后活性降低，它将影响处理的效果，并且必须再生。作为吸附剂，活性氧化铝再生是其孔结构的物理或化学再膨胀以恢复活性。常见的再生方法包括直接煅烧和酸活化。直接煅烧方法是将待再生的活性氧化铝在清水中洗涤，过滤并干燥，然后直接煅烧以获得稳定的晶体结构，孔容,孔径和比表面积的过程。
由过氧化氢过程产生的失活的活性氧化物铝利用直通过煅烧再生。最佳煅烧温度为550℃，最佳煅烧时间为2小时。在这些条件下，活性氧化铝具有最大的比表面积。 242.2m2/g，活性最高。当煅烧温度为800℃时，γ-Al 2 O 3将变为α-Al 2 O 3，这对活性的恢复是不利的。建议将直接煅烧的温度范围限制在400至800°C之间。
有一种低成本，易于操作的活性氧化铝再生方法。该方法的基本过程如下：活性氧化铝粉碎灭菌→与碳酸钠混合→在800℃下煅烧3小时，从滤液中萃取偏铝酸钠→引入CO 2制备氢氧化铝→制备氧化铝球→0× 7d3通过在500℃下煅烧获得活性氧化铝。然而，尚未报道通过活性氧化铝吸附磷来再生活性氧化铝。
酸活化方法＃nbsp;酸活化法再生活性氧化铝的理论基础，一方面用酸去除吸附剂通道中的杂质，使孔道被疏通;另一方面，在酸中使用氢离子离子与吸附剂层的交换增加了吸附剂的孔容产物并削弱了原始层之间的结合力。层状晶格被破坏并且挖掘出孔道，从而改善了吸附性能。当活性氧化铝晶体结构的基本特征保持不变时，酸活化已经存在，并且孔道的横截面和体积增加，孔道的数量增加，表面性质得到改善，并且吸附能力增强。同时，酸处理还可以去除杂质并提高纯度。
研究表明，稀盐酸处理和高温煅烧后，氧化铝吸附剂脱水活性氧化铝的吸附性能高于不含处理盐酸的活性氧化铝。因此，可以尝试磷失活的活性氧化铝的酸活化再生，并且需要在这方面进一步研究。
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